Jak powstają noże kuchenne XinZuo?

4.11.2024

W tym artykule pokrótce przedstawimy proces produkcji noży marki XinZuo w dwunastu krokach: od wycięcia zarysu ostrza, poprzez obróbkę cieplną i szlifowanie, aż po montaż i ostateczną kontrolę jakości. Poznasz zaawansowane technologie, wykorzystywane przez nas w procesie produkcyjnym, takie jak próżniowa obróbka cieplna, zamrażanie, polerowanie i ręczne ostrzenie na kamieniach. Procedury takie jak grawerowanie logo, montaż rękojeści i pakowanie są przeprowadzane z dbałością o szczegóły oraz wysokie standardy jakości.

12 kroków do idealnego noża XinZuo

	Krok 1: Wycinanie kształtu ostrza Zarys ostrza jest wycinany z kawałka stalowej blachy przy użyciu lasera lub prasy do cięcia blachy. Cięcie laserowe jest stosowane w przypadku mniejszych serii produktów, podczas gdy tłoczenie prasą wymaga unikalnej matrycy dla każdego kształtu ostrza.
	Krok 2: Próżniowa obróbka cieplna w próżni i zamrażanie Ostrze poddawane jest procesom wyżarzania, odpuszczania, cementowania i utwardzania w wysokich temperaturach w celu zapewnienia optymalnej twardości oraz wytrzymałości.
	Krok 3: Spawanie nasady Nasada zostaje przyspawana do ostrza w procesie spawania wysokowydajnego, dzięki czemu powstaje solidna, jednolita całość.
	Krok 4: Wyrównywanie i ostrzenie ostrza Czubek ostrza jest delikatnie szlifowany, aby uzyskać gładką, zakrzywioną linię. Następnie cała powierzchnia ostrza jest starannie polerowana.
	Krok 5: Polerowanie ostrza Proces rozpoczyna się od szorstkiego polerowania przy pomocy maszyny do polerowania, a kończy drobnym polerowaniem gumową polerką. Poszczególne techniki, takie jak szlifowanie, polerowanie lustrzane lub polerowanie optyczne, ujawniają unikalne wzory stali damasceńskiej.
	Krok 6: Szkiełkowanie lub trawienie kwasem Ostrze poddawane jest działaniu drobnych cząsteczek szkła lub kwasu, co skutkuje uwydatnieniem wzorów oraz odróżnieniem twardszych i bardziej miękkich części stali.
	Krok 7: Ostrzenie na kamieniu wodnym Ostrze szlifowane jest na mokrym kamieniu ze stałym dopływem wody, która zapobiega przegrzaniu narzędzia, dzięki czemu jest ono bardziej ostre i wygładzone.
	Krok 8: Montaż Rękojeść łączona jest z ostrzem lub nasadą za pomocą śrub albo kleju, co zapewnia stabilność i integralność struktury całej konstrukcji.
	Krok 9: Polerowanie rękojeści Dokładne polerowanie rękojeści, wraz z nasadą oraz głowicą, usuwa nierówności z powierzchni, zapewniając jej gładki i estetyczny wygląd.
	Krok 10: Umieszczanie logo Logo jest nanoszone za pomocą grawerowania laserowego, metodą elektroiskrową lub wytłaczania - w zależności od rodzaju powierzchni.
	Krok 11: Kontrola jakości Każda partia jest starannie testowana w naszym laboratorium pod kątem ostrości, twardości, kąta cięcia i innych parametrów, aby zapewnić spełnienie wyśrubowanych standardów jakości.
	Krok 12: Pakowanie Gotowe noże są starannie pakowane w ozdobne pudełka lub inne opakowania zgodnie z wymaganiami klienta, a następnie przygotowywane do dystrybucji.